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外观检查，粉煤灰选粉机的外观应整洁、无明显的机床白匣和变形现象。观察各紧固部位是否松动，如有松动应及时紧固。检查传动部位的润滑情况，如需添加润滑油应及时补充。检查气流系统的密封性能，确保气流不外泄。检查收尘系统的过滤袋，如有破损或堵塞应及时更换或清洗。电气系统检查，检查电气系统的接线端子是否松动，如有松动应及时固定。检查电气控制柜内部的电气元件是否正常运行。测试电气系统的保护功能，包括过载保护、短路保护等。传动系统检查，检查传动系统的传动带、齿轮等零部件是否磨损严重，如有需要应及时更换。

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该装置的作用是:一方面尽快剥离从二次缓冲板上下落的粉末形成的料幕，与气流同步旋转，进入分级状态；另一方面，强迫上部的气流与转子同步旋转。4.矿渣选粉机设备根据超细粉分类的要求，选择不同高径比的转子结构，更有利于对低密度、高细度粉体的分类。5.取消三次风。三次风对粗粉中残留的细粉的细粉，但三次风只能漂洗少量粗粉，效果不明显。而且三次风对分级区涡流场的均匀性有一定的影响，所以对选粉机的选粉效率也有一定的影响。6.一般采用磨内风从上进风口进入选粉机，进入分级区时无需经过导向叶片，因此导向叶片磨损较小。

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为了使粉煤灰选粉机在圆形粉末系统中发挥效率，必须由一定的技术工人操作。为确保粉煤灰选粉机设备长期安全运行，应注意对选粉机的日常护理，使用厂应制定符合本厂实际情况的操作规程及维修保养制度。1)每个轴承应定期添加润滑油，以确保每个润滑点充分润滑。选粉机轴承每班(8小时)加油不少于2次，每次加油不少于250克。2)各轴承温度不得超过60℃。3)经常注意选粉机的平衡，如发现有异常振动，应及时停机检查排除。4)确保各锁风阀动作灵敏，锁风效果好，各管路处防止雨水进入，避免灰尘结块。

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顺发3. 灵活的调节性能，粉煤灰选粉机可以根据不同的生产需求和粉煤灰特性，进行灵活的调节。例如，可以通过调整气流速度、分级轮转速等参数，来控制粉煤灰的分选细度和产量。这种灵活的调节性能，使得选粉机能够适应不同的生产工艺和要求，为用户提供了更大的操作空间。4. 稳定可靠的运行性能，粉煤灰选粉机采用了结构设计和高品质的材料制造，具有稳定可靠的运行性能。其关键部件如分级轮、电机等，均经过严格的质量检测和筛选，确保了设备的长期稳定运行。同时，选粉机还配备了完善的自动化控制系统，能够实时监测设备的运行状态，及时发现和解决问题，保障了生产的连续性和稳定性。